एक्सपेंडेबल पॉलीस्टाइनिन (ईपीएस), जिसे एक्सपेंडेबल पॉलीस्टाइनिन के रूप में भी जाना जाता है, एक छोटे सापेक्ष घनत्व (1.05 ग्राम / सेमी 3), कम तापीय चालकता और कम जल अवशोषण के साथ एक पॉलीस्टायर्न राल है। इसमें उच्च दक्षता, कम प्रभाव प्रतिरोध, गर्मी इन्सुलेशन, ध्वनि इन्सुलेशन, नमी प्रतिरोध, कंपन प्रतिरोध, अच्छे ढांकता हुआ गुण आदि के फायदे हैं। वैश्विक अर्थव्यवस्था के तेजी से विकास के साथ, स्टायरोफोम की खपत भी बढ़ रही है।
इस प्रकार का अपशिष्ट पॉलीस्टाइन फोम सामग्री आकार में छोटा, वजन में हल्का, उम्र बढ़ने से रोकने वाला और खुरचना आसान नहीं होता है। कूड़ा निस्तारण में यह एक बड़ी समस्या है। हाल के वर्षों में, फोमयुक्त पॉलीस्टाइनिन का पुनर्चक्रण उद्योग के फोकस में से एक बन गया है। .
तैयारी प्रक्रिया:
ईपीएस कण तैयार करने के दो तरीके हैं:
1. वन-स्टेप डिपिंग प्रोसेस (या वन-स्टेप मेथड कहा जाता है)। पहले स्टाइरीन मोनोमर, फोमिंग एजेंट, डिस्पर्सिंग एजेंट, पानी, फोमिंग एजेंट (आमतौर पर पेंटेन और ब्यूटेन) और अन्य सहायक एजेंटों को रिएक्शन केतली में मिलाएं, और फोमिंग एजेंट युक्त राल कणों को प्राप्त करने के लिए पोलीमराइज़ करें, फिर पॉलीस्टाइनिन प्राप्त करने के लिए धोएं, सेंट्रीफ्यूगल सेपरेशन और सुखाएं। अच्छे फोमिंग गुणों वाले कण;
2. दो-चरणीय संसेचन प्रक्रिया, जिसे दो-चरणीय विधि के रूप में संदर्भित किया जाता है, स्टाइरीन मोनोमर को एक प्रतिक्रिया केतली में एक निश्चित कण आकार के पॉलीस्टायर्न मोतियों में पोलीमराइज़ करना, वर्गीकृत करना और छलनी करना है, और फिर पानी, पायसीकारक और फोमिंग एजेंट जोड़ना है। और अन्य योजक, एक विस्तार योग्य पॉलीस्टाइनिन मनका उत्पाद बनाने के लिए एक प्रतिक्रिया केतली में गर्म और गर्भवती। प्रक्रिया में सरल प्रक्रिया, कम निवेश, दो-चरणीय विधि की तुलना में बेहतर ऊर्जा-बचत प्रभाव और अच्छे ऊर्जा-बचत प्रभाव के फायदे हैं। विदेशों में, विस्तार योग्य पॉलीस्टाइनिन की उत्पादन प्रक्रिया मुख्य रूप से निलंबन विधि को अपनाती है।
मोल्डिंग:
ईपीएस के लिए दो मुख्य मोल्डिंग विधियां भी हैं:
1. एक्सट्रूज़न मार्ग, यानी ईपीएस कणों के झाग के बाद सीधे गर्म बाहर निकालना, जिसका उपयोग अक्सर शीट और फिल्मों के निर्माण के लिए किया जाता है;
2. मोल्डिंग मार्ग: सबसे पहले, ईपीएस कणों को 100 डिग्री हवा (या जल वाष्प) के साथ 30 ~ 50 गुना तक पूर्व-विस्तारित करें, फिर उन्हें 24 घंटे के लिए परिपक्व होने दें, और फिर परिपक्व कणों को एल्यूमीनियम में डालें या मोल्ड में डालें, 115 ~ 120 डिग्री पर हवा (या जल वाष्प) द्वारा गर्म होने के बाद, कणों की सतह एक दूसरे के साथ फ्यूज हो जाती है, जबकि सामग्री फोम भाग बनाने के लिए फैलती है, और गर्मी ऊर्जा कणों को एक दूसरे के साथ फ्यूज करने का कारण बनती है। झाग वाला भाग।
ईपीएस उत्पाद आम तौर पर सुरक्षित और गैर विषैले होते हैं, लेकिन प्रसंस्करण के दौरान कच्चे माल अलग-अलग राज्यों में होते हैं, और कुछ जोखिम होते हैं। पॉलीस्टाइनिन पाउडर से सांस और त्वचा में जलन हो सकती है। संग्रहीत ईपीएस छर्रे पेंटेन वाष्प छोड़ते हैं, एक गैस जो बहुत आसानी से जलती है और हवा के साथ एक विस्फोटक मिश्रण बनाती है। गर्म होने पर, पॉलीस्टाइनिन पॉलिमर स्टाइरीन मोनोमर छोड़ते हैं, जो एक खतरनाक पदार्थ है।