एक्सपेंडेबल पॉलीस्टीरिन राल (एक्सपेंडेबलपॉलीस्टीरिन) एक तरल फोमिंग एजेंट है जिसमें पॉलीस्टीरिन मोतियों में कम उबलते बिंदु जोड़े जाते हैं। हीटिंग और दबाव की स्थिति के तहत, यह पॉलीस्टीरिन मोतियों में प्रवेश करता है ताकि उन्हें प्रफुल्लित किया जा सके। विस्तारयोग्य पॉलीस्टीरिन राल (मोती) में।
मोल्डिंग प्रक्रिया
1. फोम का बुलबुला कोर गठन चरण: जब सिंथेटिक राल रासायनिक उड़ाने एजेंट या गैस के साथ जोड़ा जाता है, जब तापमान बढ़ जाता है या दबाव कम हो जाता है, तो गैस फोम बनाने के लिए उत्पन्न होगी, और गैस तब बनाई जाएगी जब गैस पिघल या समाधान में अपनी संतृप्ति सीमा से अधिक हो जाएगी। जब समाधान संतृप्त हो जाता है, तो गैस पिघलने से बच जाएगी और बुलबुले बनाएगी। एक निश्चित तापमान और दबाव पर, घुलनशीलता गुणांक की कमी से घुलित गैस एकाग्रता कम हो जाएगी, और जारी अतिरिक्त गैस बुलबुले बन जाएगी।
2. फोम की बबल कोर वृद्धि: फोमिंग प्रक्रिया में, सेल विकास दर सेल के आंतरिक दबाव की वृद्धि दर और सेल दर की विरूपण क्षमता से निर्धारित होती है। बुलबुला बनने के बाद, चूंकि बुलबुले में गैस का दबाव त्रिज्या के विपरीत आनुपातिक होता है, इसलिए बुलबुला उतना ही छोटा होता है, आंतरिक दबाव जितना अधिक होता है, और नाभिक के माध्यम से बुलबुले की संख्या में वृद्धि होती है, और बुलबुले का विस्तार बुलबुले के विकास को बढ़ाता है। फोम वृद्धि को बढ़ावा देने वाले मुख्य कारक घुली हुई गैस की वृद्धि, तापमान में वृद्धि, गैस का विस्तार और बुलबुले का विलय है।
3. फोम का स्थिर ठोसकरण: यदि कोशिका विकास प्रक्रिया एक निश्चित चरण में बाधित नहीं होती है, तो कुछ कोशिकाएं बहुत बड़े आकार तक बढ़ सकती हैं, ताकि कोशिका की दीवार बनाने वाली सामग्री सामग्री टूटना सीमा तक पहुंच सके, और अंत में सभी कोशिकाओं को श्रृंखला में जोड़ा जाएगा। , पूरी फोम संरचना गिर जाती है, या सभी गैस धीरे-धीरे कोशिकाओं से वायुमंडल तक फैल जाती है, फोम में गैस का दबाव धीरे-धीरे क्षीण हो जाता है, फिर कोशिकाएं धीरे-धीरे छोटी हो जाएंगी और गायब हो जाएंगी।
इसलिए फोम बनने में छिद्रों की विकास दर और स्थिरता को नियंत्रित करना जरूरी है। यह पॉलीमर मैट्रिक्स को अचानक जमना या धीरे-धीरे मैट्रिक्स की विकृति को कम करने के कारण पूरा किया जा सकता है। फोम को स्थिर करने के कई तरीके इसकी सतह के तनाव को कम कर सकते हैं, गैस प्रसार को कम कर सकते हैं, और फोम को स्थिर कर सकते हैं। उदाहरण के लिए, फोमिंग प्रक्रिया में, फोम को स्थिर करने के उद्देश्य को प्राप्त करने के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए सामग्री को ठंडा करके या राल को क्रॉस-लिंक करके प्लास्टिक तरल की चिपचिपाहट को बढ़ाया जा सकता है।
हीटिंग विधि या हीटिंग माध्यम के अनुसार, फोम के फोम मोल्डिंग को विभाजित किया जा सकता है: उच्च आवृत्ति हीटिंग मोल्डिंग, गर्म पानी मोल्डिंग, भाप सिलेंडर फोम मोल्डिंग और प्रेस फोम मोल्डिंग। उच्च आवृत्ति हीटिंग की उच्च लागत के कारण, यह व्यापक रूप से उत्पादन में इस्तेमाल नहीं किया गया है । गर्म पानी मोल्डिंग में कई कमियां भी होती हैं, जैसे कि 50 मिमी से अधिक दीवार की मोटाई के साथ फोम पैटर्न का उत्पादन करने में असमर्थता, कोर मोतियों के खराब आसंजन और उच्च ऊर्जा खपत जैसे दोषों से ग्रस्त है। इसे भी चरणबद्ध तरीके से समाप्त कर दिया गया है।
कंप्रेसर एयर चैंबर फोमिंग मोल्डिंग हवा कक्षों के साथ एक फोमिंग मोल्ड में पूर्व विस्तारित मोतियों को भरने के लिए है। मोल्ड एक यांत्रिक क्लैंपिंग डिवाइस के साथ प्रेस के ऊपरी और निचले या निचले या बाएं और दाएं दबाव प्लेटों पर स्थापित किए जाते हैं, जिनमें से एक चल रहा है, अतिगरम भाप मोल्ड पर छिद्रों के माध्यम से हवा कक्ष के माध्यम से मोल्ड में प्रवेश करती है, ताकि मोती फोम किए जाएं; फिर कूलिंग वॉटर मोल्ड और फोम को ठंडा करने के लिए एक ही चैनल के माध्यम से पारित किया जाता है, और वांछित फोम पैटर्न प्राप्त किया जा सकता है ।
