ETPU आकार मोल्ड मशीन के साथ आईसीएफ मोल्ड
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ETPU आकार मोल्ड मशीन के साथ आईसीएफ मोल्ड

ETPU आकार मोल्ड मशीन के साथ आईसीएफ मोल्ड

फोम मोल्डिंग मशीन सिस्टम कई हीटिंग विधियों को अपनाता है, ठोस और चलती मोल्ड संतुलन वाल्व प्रणाली को अपनाता है, उपकरण को नियंत्रित करता है और परिसंचरण को पूरा करने के लिए वाल्व भागों को नियंत्रित करता है, और मशीन की भाप को और बचाता है। अस्थिर भाप स्रोत के कारण उत्पाद की गुणवत्ता के अस्थिर कारकों को हल किया जाता है और गुणवत्ता में काफी सुधार होता है। भाप और ठंडा पानी वाल्व आयातित घटकों को अपनाते हैं। संचालन सुरक्षित है और प्रदर्शन स्थिर है। एक व्यक्ति फोम मोल्डिंग मशीन में 2-3 मशीनों को संचालित कर सकता है। रोटरी टेबल (ETPU फोम फोम कटिंग मशीन) पर एक अतिरिक्त डिवाइस का उपयोग आम तौर पर प्रोफाइलिंग प्रसंस्करण के लिए किया जाता है, और गोले सहित घुमावों को काटने के लिए भी किया जाता है।
उत्पाद विवरण

 

ICF (इंसुलेटेड कंक्रीट फॉर्म) का निर्माण उद्योग में टिकाऊ और ऊर्जा-कुशल इमारतों के निर्माण के लिए व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। उत्पादन प्रक्रिया में उपयोग किए जाने वाले ICF मोल्ड महत्वपूर्ण घटक हैं जो अंतिम उत्पाद की समग्र गुणवत्ता और प्रदर्शन को निर्धारित करते हैं। ICF मोल्ड्स की उच्चतम गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, निर्माताओं ने ETPU (विस्तारित थर्मोप्लास्टिक पॉलीयूरेथेन) आकार मोल्ड मशीनों का उपयोग करना शुरू कर दिया है जो असाधारण लाभ प्रदान करते हैं।

ETPU शेप मोल्ड मशीन एक अत्याधुनिक तकनीक है जो अत्यधिक कुशल और उत्पादक है। यह जटिल ICF मोल्ड आकृतियों के डिजाइन और उत्पादन में बेहतर परिशुद्धता और लचीलापन प्रदान करता है, जिससे निर्माता अपने ग्राहकों की अनूठी आवश्यकताओं को पूरा करने में सक्षम होते हैं। मशीन में उपयोग की जाने वाली उन्नत तकनीक यह सुनिश्चित करती है कि उत्पादित ICF मोल्ड उच्चतम गुणवत्ता और स्थिरता के हैं, जिससे वे उच्च प्रदर्शन वाली इमारतों के निर्माण में उपयोग के लिए उपयुक्त हैं।

ETPU शेप मोल्ड मशीनों के उपयोग से ICF मोल्ड्स के निर्माण में लगने वाले उत्पादन समय और लागत में कमी आती है। मशीनों को ऑटोमेशन सुविधाओं के साथ डिज़ाइन किया गया है जो उन्हें न्यूनतम रखरखाव और पर्यवेक्षण के साथ निरंतर संचालित करने में सक्षम बनाती हैं। इसके परिणामस्वरूप ICF निर्माताओं के लिए उत्पादकता, दक्षता और लाभप्रदता में वृद्धि होती है।

इसके अलावा, ETPU शेप मोल्ड मशीन का उपयोग पर्यावरण के अनुकूल है क्योंकि यह उत्पादन प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न होने वाले कचरे की मात्रा को कम करता है। मशीनें पुनर्चक्रण योग्य सामग्रियों का उपयोग करती हैं, और उत्पादन प्रक्रिया को पर्यावरणीय प्रभाव को कम करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

निष्कर्ष में, ICF मोल्ड्स के उत्पादन में ETPU शेप मोल्ड मशीनों का उपयोग कई लाभ प्रदान करता है जो निर्माण उद्योग के विकास और सफलता के लिए आवश्यक हैं। यह तकनीक सुनिश्चित करती है कि ICF निर्माता उच्च गुणवत्ता वाले और ऊर्जा-कुशल उत्पाद बनाते हैं जो उनके ग्राहकों की अनूठी ज़रूरतों को पूरा करते हैं। इसके अतिरिक्त, मशीन की दक्षता और स्वचालन सुविधाएँ उत्पादन लागत और समय को कम करती हैं, लाभप्रदता और स्थिरता को बढ़ाती हैं।

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मशीन की तरह SMED ETPU आकार मोल्डिंग मशीन
नमूना ईएसएस1214एम ईएसएस1417एम ईएसएस1915एम
डेटा इकाई
कुल मिलाकर मिमी 5363*3310*4852 5363*3610*5152 5363*3710*5352
साँचे का आकार मिमी 800*1300 1200*1400 1500*1900
उत्पाद उच्च मिमी 350 350 350
चाल दूरी मिमी 1200 1200 1200
छड़ व्यास मिमी 80 80 100
मात्रा पीसी 4 4 4
हूपर क्षमता L 145 145 145
मात्रा पीसी 2 2 2
भाप मशीन इनलेट डीएन 100 100 100
मोल्ड इनलेट डीएन 50*2 50*2 50*2
दबाव छड़ 6 6 6
उपभोग किलोग्राम 4~5 4~5 4~5
शीतलक मशीन इनलेट डीएन 80 80 80
मोल्ड इनलेट डीएन 50 50 50
दबाव छड़ 4 4 4
उपभोग किलोग्राम 0~6.28 0~6.28 0~6.28
वैक्यूम योजक   100 100 100
जलनिकास L/h 100 100 100
वायु कम डीएन 65 65 65
छड़ 4 4 4
उच्च डीएन 50 50 50
छड़ 6 6 6
उपभोग 0.3~0.6 0.3~0.6 0.3~0.6
हाइड्रोलिक मोटर किलोवाट 7.5 11 11
क्षमता L 400 400 400

 

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ईटीपीयू पॉलीयूरेथेन थर्मोप्लास्टिक फोमयुक्त कण है।

ETPU कणों को दबाव में गर्म करने के बाद, वे "पॉपकॉर्न" की तरह फैलते हैं। इसमें उत्कृष्ट लचीलापन, पर्यावरण के अनुकूल और कुशल प्रसंस्करण, विभिन्न तापमानों के अनुकूल होने में सक्षम, अधिक कोमल और आरामदायक स्पर्श; उत्कृष्ट उम्र बढ़ने का प्रतिरोध और मौसम प्रतिरोध, उत्कृष्ट शारीरिक लचीलापन और संरचना लंबे समय तक बाहरी ताकतों से क्षतिग्रस्त नहीं होगी।

स्प्रे नोजल के साथ कुशल वैक्यूम शीतलन प्रणाली, जल निकासी प्रणाली से स्वतंत्र, वैक्यूम समय को बहुत कम करती है;

एल आकार का वैक्यूम टैंक स्टेनलेस स्टील की कई परतों से भरा होता है, जिससे संपर्क बिंदु बड़ा हो जाता है, और इसलिए ठंडा होने का समय कम, अधिक कुशल और अधिक किफायती हो जाता है।

बंद निरंतर दबाव फोमिंग बैरल उच्च हीटिंग दक्षता की विशेषता है और स्टेम बचाता है। फोमिंग मशीन में उपकरणों के सुरक्षित संचालन और सुरक्षा को सुनिश्चित करने के लिए एक पूर्ण दोष-निदान और मोटर सुरक्षा प्रणाली है

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