टायर उद्योग वैश्विक स्तर पर सबसे महत्वपूर्ण क्षेत्रों में से एक है, और उच्च गुणवत्ता वाले टायरों की निरंतर मांग है। इस मांग को पूरा करने के लिए, निर्माता हमेशा गुणवत्ता वाले टायरों का कुशलतापूर्वक उत्पादन करने के लिए अभिनव समाधान की तलाश में रहते हैं। ऐसा ही एक नवाचार ETPU शेप मोल्डिंग मशीनों का उपयोग है।
ETPU शेप मोल्डिंग मशीनें विस्तारित थर्मोप्लास्टिक पॉलीयूरेथेन (ETPU) सामग्री को वांछित रूप में आकार देने के लिए गर्मी और दबाव के एक अद्वितीय संयोजन का उपयोग करती हैं। परिणाम एक समान और सुसंगत उपस्थिति के साथ एक उच्च गुणवत्ता वाला टायर है। यह अभिनव तकनीक प्रक्रिया की समग्र दक्षता को बढ़ाते हुए उत्पादन समय और लागत को भी काफी कम करती है।
ETPU शेप मोल्डिंग मशीनों का उपयोग टायरों के उत्पादन में कई लाभ प्रदान करता है। सबसे पहले, वे ऐसे टायरों के निर्माण की अनुमति देते हैं जो अधिक टिकाऊ होते हैं और जिनमें पहनने के प्रतिरोध में सुधार होता है। इसका मतलब है कि इन मशीनों द्वारा उत्पादित टायर अधिक विश्वसनीय होते हैं और सड़क पर आने वाली कठोर परिस्थितियों का सामना कर सकते हैं।
दूसरा, ETPU शेप मोल्डिंग मशीनें निर्माताओं को कई तरह के प्रोफाइल, पैटर्न और आकार के टायर बनाने में सक्षम बनाती हैं। यह एक लचीली और अनुकूलन योग्य उत्पादन प्रक्रिया प्रदान करती है जो विभिन्न बाजारों और अनुप्रयोगों की विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करती है।
अंत में, ETPU शेप मोल्डिंग मशीनों का उपयोग पर्यावरण के अनुकूल है। मशीनें एक टिकाऊ सामग्री का उपयोग करती हैं जो आसानी से पुनर्चक्रण योग्य होती है और अन्य टायर उत्पादन विधियों की तुलना में कम कार्बन पदचिह्न प्रदान करती है।
निष्कर्ष में, ETPU शेप मोल्डिंग मशीनों का उपयोग टायर उद्योग में एक महत्वपूर्ण नवाचार है, जो बाजार की मांगों को पूरा करने वाले उच्च गुणवत्ता वाले टायर प्रदान करता है। स्थायित्व, लचीलेपन और पर्यावरणीय स्थिरता के लाभों के साथ, ये मशीनें टायर निर्माताओं के लिए एक उत्कृष्ट निवेश हैं जो अपनी उत्पादन प्रक्रियाओं में सुधार करना चाहते हैं।
● भाप के दबाव का सटीक नियंत्रण उत्पादन दक्षता का एक महत्वपूर्ण कारक है। हमने उत्पादों पर भाप के दबाव को केवल 0.02 बार तक बढ़ाने की कोशिश की, हालांकि ठंडा करने का समय 100 सेकंड तक बढ़ गया। वर्तमान में, अधिकांश चीनी मशीनें छोटे पाइप और वाल्व से बनी हैं, इसलिए उच्च दबाव वाली भाप का उपयोग करना पड़ता है।
● मशीनें बड़ी पाइपलाइनों और वाल्वों से सुसज्जित हैं, जो मोल्डिंग के दौरान कम दबाव और भाप के बड़े प्रवाह की अनुमति देती हैं। चक्र समय को कम करने और उत्कृष्ट उत्पादन स्थिति प्रदान करने के लिए तुरंत पर्याप्त भाप की आपूर्ति की जा सकती है।
● सिंटरिंग 90S डिग्री से शुरू होती है और 115 डिग्री पर पूरा आकार प्राप्त किया जाएगा। बनाने का दबाव केवल 2-2.5 बार है।
● मल्टी-स्पॉट हीटिंग से मोल्ड चैम्बर में भाप का समान वितरण होता है।
● ऊर्जा खपत को सटीक रूप से नियंत्रित करने के लिए पूर्णतः डिजिटल पीआईडी नियंत्रण।
● भाप कक्ष मोल्ड गुहाओं के इन्सुलेशन को साकार करने के लिए अद्वितीय थर्मल इन्सुलेशन सामग्री को अपनाता है।
| मशीन की तरह | SMED ETPU आकार मोल्डिंग मशीन | ||||
| नमूना | ईएसएस1214एम | ईएसएस1417एम | ईएसएस1915एम | ||
| डेटा | इकाई | ||||
| कुल मिलाकर | मिमी | 5363*3310*4852 | 5363*3610*5152 | 5363*3710*5352 | |
| साँचे का आकार | मिमी | 800*1300 | 1200*1400 | 1500*1900 | |
| उत्पाद उच्च | मिमी | 350 | 350 | 350 | |
| चाल दूरी | मिमी | 1200 | 1200 | 1200 | |
| छड़ | व्यास | मिमी | 80 | 80 | 100 |
| मात्रा | पीसी | 4 | 4 | 4 | |
| हूपर | क्षमता | L | 145 | 145 | 145 |
| मात्रा | पीसी | 2 | 2 | 2 | |
| भाप | मशीन इनलेट | डीएन | 100 | 100 | 100 |
| मोल्ड इनलेट | डीएन | 50*2 | 50*2 | 50*2 | |
| दबाव | छड़ | 6 | 6 | 6 | |
| उपभोग | किलोग्राम | 4~5 | 4~5 | 4~5 | |
| शीतलक | मशीन इनलेट | डीएन | 80 | 80 | 80 |
| मोल्ड इनलेट | डीएन | 50 | 50 | 50 | |
| दबाव | छड़ | 4 | 4 | 4 | |
| उपभोग | किलोग्राम | 0~6.28 | 0~6.28 | 0~6.28 | |
| वैक्यूम | योजक | 100 | 100 | 100 | |
| जलनिकास | L/h | 100 | 100 | 100 | |
| वायु | कम | डीएन | 65 | 65 | 65 |
| छड़ | 4 | 4 | 4 | ||
| उच्च | डीएन | 50 | 50 | 50 | |
| छड़ | 6 | 6 | 6 | ||
| उपभोग | m³ | 0.3~0.6 | 0.3~0.6 | 0.3~0.6 | |
| हाइड्रोलिक | मोटर | किलोवाट | 7.5 | 11 | 11 |
| क्षमता | L | 400 | 400 | 400 | |
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