पॉलीस्टाइरीन मोल्डिंग
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पॉलीस्टाइरीन मोल्डिंग

पॉलीस्टाइरीन मोल्डिंग

हमने चीनी मशीनों, जर्मन मशीनों, कोरियाई मशीनों, जॉर्डन मशीनों, जापानी मशीनों आदि के लिए सांचे बनाए हैं। हम आपके लिए सांचे बना सकते हैं। हमारे ईपीपी/ईपीएस फोम मोल्डिंग उपकरण का उपयोग इलेक्ट्रॉनिक्स पैकेजिंग, तकनीकी उपकरण और उपकरण पैकेजिंग, खाद्य और पेय थर्मल इन्सुलेशन पैकेजिंग, परिवहन पैकेजिंग, चिकित्सा उपकरण और उपकरण, एयर कंडीशनिंग संरचनात्मक फोम पार्ट्स, ऑटोमोटिव घटकों और अंदरूनी हिस्सों, खेल हेलमेट के उत्पादन के लिए गहनता से किया जाता है। और अन्य सुरक्षात्मक गियर, आरसी हॉबी मॉडल विमान, बच्चों के खिलौने, आदि।
उत्पाद विवरण

पॉलीस्टाइरीन मोल्डिंग गुहा

पहले बिदाई लाइन की स्थिति निर्धारित करें, उत्पाद के अधिकतम आकार के अनुसार बिदाई लाइन बनाएं, संवहन और अवतल गुहाओं को अलग करें, प्रसंस्करण तकनीक का विश्लेषण करें, प्रसंस्करण, एयर प्लगिंग, पॉलिशिंग आदि की सुविधा प्रदान करें; यदि ऐसा करना आसान नहीं है, तो आपको टुकड़ों में स्थापना करने की आवश्यकता है; यदि किनारे पर छिद्र और अंडरकट्स हैं, तो स्लाइडर कोर खींचने की आवश्यकता है; उत्पाद की डिज़ाइन दीवार की मोटाई के अनुसार, अवतल और उत्तल सांचों को फोमिंग उत्पादों के लिए जगह छोड़ने के लिए संसाधित किया जाता है, और लकड़ी के नमूनों की सुविधा के लिए पीठ पर डिमोल्डिंग ढलान की आवश्यकता होती है, फाउंड्री के दौरान डिमोल्ड करना आसान होता है। अवतल और उत्तल साँचे निर्धारित होने के बाद, इजेक्टर रॉड, मटेरियल गन और खंभों के स्थान पर विचार करें और अंत में नेमप्लेट लगाएं। आसानी से डीमोल्डिंग के लिए कैविटी और उत्पाद के बीच की संपर्क सतह पर टेफ्लॉन ईटीएफई का छिड़काव किया जाता है। अवतल और उत्तल साँचे की मिलान निकासी एक तरफ 0.30 मिमी है, उत्तल साँचे के दोनों किनारों पर संपर्क सतह 5-6एमएम है, और ऊपरी और निचली संपर्क सतह 8एमएम है। अवतल मोल्ड की मध्य संपर्क सतह 2MM से कम है।

सामग्री

ईपीएस/ईपीपी मोल्ड कैविटी ज्यादातर कास्ट एल्यूमीनियम ZL104, ZAISi9Mg (GB/T 1173-1995 राज्य TI) से बनी होती है, इस प्रकार के एल्यूमीनियम मिश्र धातु को गर्मी उपचार, अच्छे कास्टिंग प्रदर्शन, थर्मल क्रैकिंग, गैस की कोई प्रवृत्ति नहीं द्वारा मजबूत किया जा सकता है। उच्च घनत्व, छोटे रैखिक संकोचन, फोम मोल्डिंग मोल्ड के लिए बहुत उपयुक्त। मोल्डिंग प्रक्रिया में, प्रत्येक उत्पादन चक्र को हीटिंग और कूलिंग जैसे लगातार विस्तार और संकुचन का अनुभव करना पड़ता है, ताकि आंतरिक तनाव बार-बार बदलता रहे। इसलिए, ताकत को पूरा करने के लिए खोल की मोटाई यथासंभव पतली और एक समान होनी चाहिए।

सिकुड़न दर

आम तौर पर, ठंडा होने के बाद ईपीएस की दर {{0}}.3% होती है (5{5}} गुना मानी जाती है), और निम्न दर को 0.25%, 0.2%, आदि तक कम किया जा सकता है। आम तौर पर, पॉलीस्टाइनिन मोल्डिंग निर्माता उत्पाद डिजाइन चित्रों में ईपीएस/ईपीपी की फोमिंग दर के अनुसार अलग-अलग होंगे। कैविटी के आकार को तदनुसार समायोजित करने का अनुभव।

 


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