ईपीपी को विभिन्न आकारों में संसाधित किया जा सकता है। इसके ढाले उत्पादों के प्रसंस्करण में मुख्य रूप से शामिल हैं: सामग्री दबाव (दबाव धारण), फोम मोल्डिंग, फोम सुखाने और आकार देने, निरीक्षण, पैकेजिंग, आदि। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि ईपीपी प्रसंस्करण से पहले, कच्चे माल के अंदर दबाव बढ़ाना आवश्यक है दबाव लोडिंग के माध्यम से कण कम घनत्व वाले ढाले भागों का उत्पादन करते हैं। ऐसा इसलिए है क्योंकि दबावयुक्त कच्चा माल विभिन्न घनत्वों के ढले हुए हिस्सों का उत्पादन कर सकता है। इसके अलावा, लोड दबाव भी डिमोल्डिंग के बाद मोल्ड किए गए हिस्सों के संकोचन को कम कर सकता है, और सतह का प्रभाव बेहतर होगा। विशेष रूप से, कणों की बाहरी दीवार में प्रवेश करने वाली गैस द्वारा वहन दबाव प्राप्त किया जाता है। इस प्रक्रिया के दौरान, समय, दबाव और तापमान जैसे मापदंडों को बदलकर वाहक दबाव को समायोजित किया जा सकता है। दबाव लोडिंग प्रक्रिया के बाद, ढाले गए उत्पाद का घनत्व कम हो जाता है।
विशिष्ट चरण इस प्रकार हैं:
1. मोल्ड को बंद करें और मोल्ड को पहले से गरम करें ताकि मोल्ड की सतह का तापमान पीपी के पिघलने बिंदु तक पहुंच जाए;
2. कच्चे माल को मटेरियल गन के माध्यम से सांचे में डालें।
3. सांचे में तीन चरणों में भाप डालें:
स्टीम फ्लशिंग: भाप कक्ष से हवा और संघनित पानी को बाहर निकालने के लिए भाप ऊपर से नीचे की ओर फ्लश होती है। इस प्रक्रिया के दौरान, ऊपरी भाप इनलेट वाल्व और निचले कंडेनसेट नाली वाल्व खोलें।
क्षैतिज भाप: भाप को भाप कक्ष के एक तरफ से कच्चे माल तक ले जाएं, कच्चे माल में प्रवेश करें और दूसरी तरफ तक पहुंचें। इस समय, कंडेनसेट वाल्व को एक तरफ से बंद करें और स्टीम इनलेट वाल्व खोलें। उसी समय, विपरीत दिशा में भाप इनलेट वाल्व बंद हो जाता है और घनीभूत पानी वाल्व खुल जाता है, ताकि भाप विपरीत दिशा से बाहर निकल जाए। यदि सांचे में एक पतली निकला हुआ किनारा है, तो भाप के लिए निकला हुआ किनारा के चारों ओर से गुजरना सबसे अच्छा है ताकि निकला हुआ किनारा के अंदर सैंडविच किए गए कच्चे माल को भी वाष्पीकृत किया जा सके।
दबाव रखरखाव: भाप को क्षैतिज रूप से पारित करने के बाद, इसे दबाव रखरखाव या दो तरफा वाष्पीकरण प्रक्रिया से गुजरना पड़ता है। इस प्रक्रिया के दौरान, स्टीम इनलेट वाल्व खोला जाता है और कंडेनसेट डिस्चार्ज वाल्व बंद कर दिया जाता है, ताकि दबाव धीरे-धीरे चरम मूल्य तक पहुंच जाए।
4. बढ़िया. भाप डालने के बाद, सांचे के अंदर का तापमान आम तौर पर 140 डिग्री तक पहुंच जाएगा। उत्पाद की सुचारू डिमोल्डिंग सुनिश्चित करने के लिए, मोल्ड तापमान को 70 डिग्री तक कम किया जाना चाहिए।
5. डेमोल्ड. जैसे ही आंतरिक दबाव कम हो जाता है और तापमान स्वीकार्य डिमोल्डिंग तापमान तक गिर जाता है, डिमोल्डिंग ऑपरेशन किया जा सकता है।
6. सुखाना और आकार देना। आम तौर पर, सुखाने का तापमान 60 डिग्री ~ 80 डिग्री पर सेट किया जाता है, और सुखाने वाले कमरे में हवा सूखी और अच्छी तरह हवादार होनी चाहिए।
