विशेष वर्टिकल हॉपर
प्रत्येक ड्रम 24 आउटलेट (DN25) से सुसज्जित है।
बिना किसी रिसाव के 24 घंटे तक ड्रम में दबाव 2-4किलो/सेमी2 बनाए रखें, जो ईपीपी आकार मोल्डिंग मशीन के लिए बहुत महत्वपूर्ण है:
प्रीलोड प्रेशर टैंक से मशीन हॉपर तक सामग्री परिवहन के दौरान कोई दबाव ड्रॉप नहीं।
वास्तविक उत्पादन से पहले और बाद में निरंतरता सुनिश्चित करें।
फोटोइलेक्ट्रिक लेवल सेंसर नियंत्रण, सामग्री की कमी चिंताजनक और फिर ऑटोशटडाउन, आदि।
तंत्र की सटीकता और स्पेयर पार्ट्स की बहुमुखी प्रतिभा सुनिश्चित करने के लिए सीएनसी मशीनिंग केंद्र द्वारा सीलिंग तंत्र बनाया जाता है।
एकाधिक फीडिंग विकल्प, दोहरे प्रवाह वाली हवा सामग्री की रुकावट को कम करती है, विशेष आकार के उत्पादों में फीडिंग की कठिनाई और अन्य समस्याओं को अच्छी तरह से हल करती है। पल्स फीडिंग, वैक्यूम फीडिंग, प्रेशराइज्ड फीडिंग, गैप फीडिंग आदि हासिल की गई।
रोबोट हथियार-श्रम लागत कम करें और दक्षता में सुधार करें
मोल्डिंग मशीन पर डबल रोबोटिक भुजाएँ और संबंधित भागों के साथ समर्थन। मुख्य रूप से एम्बेडेड भागों और स्वयं पिक-अप की आवश्यकता वाले उत्पादों के लिए लागू किया जाता है।
मल्टीपल स्टीम इंजेक्शन पॉइंट
मोल्डिंग मशीन निर्माता इसे मल्टी-स्पॉट (ऊपर बाएं और दाएं) हीटिंग बनाते हैं जिससे चैम्बर में भाप का तेज, कुशल और समान वितरण होता है। बड़े आकार के उत्पादों को भाप में पकाने में विफलताओं को कम करें।
मोल्डिंग मशीन निर्माता इसका अपना कक्ष बनाते हैं, और कक्ष थर्मल इन्सुलेशन बोर्ड से सुसज्जित होता है, जो भाप के नुकसान को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है। स्टीम इनलेट के लिए एलवीडीटी दबाव नियंत्रण विधि अपनाई जाती है: एक लाइन में मोल्डिंग दबाव के उतार-चढ़ाव के आयाम का सटीक, तेज और स्थिर नियंत्रण, जो उत्पाद की गुणवत्ता में काफी सुधार कर सकता है, भाप ऊर्जा की खपत और लागत को कम कर सकता है।
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